微型車床是生產(chǎn)中常見的機(jī)械生產(chǎn)加工裝備，它集電力電子技術(shù)、電機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、機(jī)床、液壓及氣壓傳動(dòng)技術(shù)和加工工藝等于一體，是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。　　

　　作為自動(dòng)化設(shè)備，它性能優(yōu)越，具有高精度、高效率和高適應(yīng)性的特點(diǎn)，但也十分容易發(fā)生故障。一般而言，微型車床在機(jī)械加工車間約占機(jī)床總數(shù)的一半，這主要是因?yàn)樗膽?yīng)用范圍很廣，可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，包括端面、外圓、內(nèi)圓、錐面等，它甚至還可以加工螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽、回轉(zhuǎn)成型面和滾花等。微型車床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要組成部件一般有床身、床頭箱、變速箱、進(jìn)給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分，它的工作原理主要是依靠主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通過(guò)車刀和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被加工的部件毛坯被切削成具備一定幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的零件。然而,在普通微型車床在使用過(guò)程中，很可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，若不及時(shí)排除就會(huì)直接影響生產(chǎn)的進(jìn)行，并使微型車床的精度和使用壽命迅速下降。　　

　　因此，對(duì)微型車床進(jìn)行故障診斷與維修是非常重要的。我們發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致微型車床發(fā)生故障的因素主要有以下幾種：機(jī)械銹蝕、機(jī)械磨損失效、電子元器件老化、插件接觸不良、電流電壓波動(dòng)、溫度變化、機(jī)床本身有隱患或灰塵等。為了提高微型車床的使用效率，我們有必要認(rèn)真分析、總結(jié)其發(fā)生故障的原因，摸索排除故障的方法，并做好微型車床的保養(yǎng)工作。　

一、造成微型車床使用故障的原因　　

　　故障的表現(xiàn)形式是多種多樣的，發(fā)生的原因也常常由很多因素綜合形成。普通微型車床使用過(guò)程中常見的故障，就其性質(zhì)大概可以分為微型車床本身運(yùn)轉(zhuǎn)不正常與車　　

　　床加工工件產(chǎn)生缺陷2大類。造成微型車床使用故障的原因具體可以分為以下幾種：　　

　　（一）零部件質(zhì)量問題：微型車床本身的機(jī)械部件、電器元件等因自身質(zhì)量原因而在工作中失靈，或者有些零件發(fā)生嚴(yán)重磨損，精度超差甚至已經(jīng)損壞。　　

　　（二）安裝和裝配精度較差：微型車床安裝、裝配主要涉及溜板刮配，床身裝配，溜板箱、進(jìn)給箱及主軸箱的安裝等，任何部分出現(xiàn)差錯(cuò)就有可能降低微型車床的精度。　　

　　（三）日常維護(hù)和保養(yǎng)不當(dāng)：微型車床維護(hù)、保養(yǎng)的好壞可以直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。保養(yǎng)的內(nèi)容主要是清潔、潤(rùn)滑和進(jìn)行必要的調(diào)整，維護(hù)則是使微型車床保持良好狀態(tài)、延長(zhǎng)使用壽命、提高生產(chǎn)效率所必須進(jìn)行的日常工作。　　

　　（四）使用不合理：不同的微型車床有著不同的技術(shù)參數(shù)，反映了其不同的加工范圍和加工能力。如果在使用過(guò)程中沒有嚴(yán)格按微型車床的加工范圍和本工種操作規(guī)程來(lái)操作，就不能保證微型車床的合理使用。　　

　　二、微型車床使用故障的類型及解決方法　　

　　微型車床的故障類型很多，按發(fā)生故障的部件不同可分為主機(jī)故障和電氣故障；按性質(zhì)的不同可分為微型車床本身運(yùn)轉(zhuǎn)不正常和加工零件產(chǎn)生缺陷；按發(fā)生故障的系統(tǒng)部位不同，通常可分為電氣系統(tǒng)故障、機(jī)械系統(tǒng)故障、液壓（氣壓與液壓大致相同）系統(tǒng)故障等等。下面就幾類常見的微型車床故障及其排除方法進(jìn)行簡(jiǎn)要的敘述。　　

　　（一）軸承類故障　　

　　傳動(dòng)軸是微型車床實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的核心部件，它在工作時(shí)承載著主要的載荷，所以是最容易發(fā)生故障的微型車床部件之一。如果微型車床主軸上單向推力球軸承等零部件產(chǎn)生損壞，機(jī)床用戶可以準(zhǔn)確地診斷并很快更換。如果傳動(dòng)軸斷裂，機(jī)床用戶一般可采用改大其直徑尺寸、改進(jìn)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床轉(zhuǎn)速不同重新布局齒輪等方法來(lái)解決問題。　　

　　（二）主軸發(fā)熱導(dǎo)致故障　　

　　在微型車床上，主軸一般都與滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承組裝成一體，并以很高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生較大熱量。主軸軸承是主軸箱內(nèi)的主要熱源，如果它制造的熱量沒有及時(shí)排出，將導(dǎo)致軸承過(guò)熱，使微型車床相應(yīng)部位溫度升高，從而產(chǎn)生熱變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使主軸與尾架不等高。這不僅影響微型車床本身精度和加工精度，而且會(huì)把軸承甚至主軸燒壞。主軸過(guò)熱的原因可歸納為：主軸軸承間隙過(guò)小使摩擦力和摩擦熱增加；在長(zhǎng)期的全負(fù)荷車削中，主軸剛性降低，發(fā)生彎曲，傳動(dòng)不平穩(wěn)而發(fā)熱。排除該故障時(shí)應(yīng)注意：要調(diào)整主軸軸承間隙使之合適；應(yīng)控制潤(rùn)滑油的供給，疏通油路；盡量避免車床承擔(dān)長(zhǎng)期負(fù)荷。　　

　　（三）微型車床振動(dòng)導(dǎo)致故障　　

　　微型車床在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)是不可避免的，但是當(dāng)振動(dòng)十分劇烈時(shí)，不僅會(huì)降低被加工物品的加工精度，影響生產(chǎn)率，還可能加劇微型車床磨損，使刀具耐用度下降，這對(duì)硬質(zhì)合金、陶瓷等制作的脆性刀具尤為明顯。微型車床振動(dòng)的原因有：工作時(shí)螺栓松動(dòng)，安裝不正確；膠帶等旋轉(zhuǎn)件的跳動(dòng)太大，引起微型車床振動(dòng)；主軸中心線的徑向擺動(dòng)過(guò)大。排除該故障時(shí)應(yīng)注意：調(diào)整并緊固地腳螺栓；磨削刀具以保持切削性能；校正刀尖安裝位置，使其略高于工作中心；校正膠帶輪等旋轉(zhuǎn)件的徑向圓跳動(dòng)；設(shè)法調(diào)整減小主軸擺動(dòng)，若無(wú)法調(diào)整，可采用角度選配法來(lái)減小主軸擺動(dòng)。　　

　　（四）噪音劇烈導(dǎo)致故障　　

　　噪音是微型車床發(fā)生故障的先兆，因此正確分析噪音產(chǎn)生的原因，對(duì)迅速找出故障并排除至關(guān)重要。微型車床開動(dòng)之后，由于各運(yùn)動(dòng)副之間作旋轉(zhuǎn)或往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，周期性地接觸和分開，所以它們之間因相互運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)。一般而言，噪音會(huì)隨著溫度的升高、負(fù)荷和磨損的增大、潤(rùn)滑不良等而增大。該故障的排除方法：可按運(yùn)動(dòng)副的接觸情況調(diào)整、修復(fù)或更換零部件，使軸恢復(fù)應(yīng)有的精度等；檢查并疏通不暢通的管道，使需要潤(rùn)滑的部位有適量、清潔、符合規(guī)定要求的潤(rùn)滑油等。　　

　　（五）刀架出現(xiàn)常見故障　　

　　對(duì)于刀架的常見故障，如果刀盤不動(dòng)，可能出現(xiàn)的問題是機(jī)械卡阻、刀架電機(jī)燒壞或接觸器、控制繼電器損壞。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐步排查故障原因，縮小故障范圍，最后準(zhǔn)確定位故障。如果刀盤上某刀位連續(xù)回轉(zhuǎn)不停，一般是某刀位對(duì)應(yīng)的霍爾元件損壞所致，將其更換即可解決。如果刀盤換刀時(shí)不到位或過(guò)位，一般是磁鋼位置在圓周方向相對(duì)霍爾元件太靠前或太靠后所致，可在刀架鎖緊狀態(tài)下用內(nèi)六方扳手先松開磁鋼盤，再轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)角度，使磁鋼與霍爾元件位置相對(duì)即可。　　

　　（六）溜板箱自動(dòng)進(jìn)給手柄容易脫開的故障　　

　　導(dǎo)致溜板箱自動(dòng)進(jìn)給手柄容易脫開的原因有：脫落蝸桿的彈簧壓力不夠；蝸桿托架上的控制板與杠桿的傾角改變，迫使進(jìn)給箱的移動(dòng)手柄跳開或交換齒輪脫開。相應(yīng)故障的排除方法：調(diào)整脫落蝸桿的彈簧壓力，使脫落蝸桿在正常負(fù)荷下不脫落；焊補(bǔ)控制板并將掛鉤處修銳；調(diào)整彈簧，若定位孔磨損可鉚補(bǔ)后重新打孔。　　

　　（七）床鞍下沉故障　　

　　普通微型車床經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間使用后，常常會(huì)發(fā)生床鞍下沉的現(xiàn)象，導(dǎo)致微型車床工作不正常，嚴(yán)重影響微型車床工作效率，甚至造成微型車床完全喪失工作能力。造成床鞍下沉的原因主要有：床身導(dǎo)軌面磨損，床鞍下導(dǎo)軌面磨損。在日常修理及床鞍下沉不嚴(yán)重時(shí)，無(wú)需修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌，通常可改變縱走刀小齒輪技術(shù)參數(shù)及溜板箱上縱向移動(dòng)刻度盤刻度，以改善縱走刀小齒輪與床身齒條的嚙合狀況。這種方法具有簡(jiǎn)便易操作、技術(shù)難度較小、修理周期較短等優(yōu)點(diǎn)，不過(guò)其修理效果是有限的。在床鞍下沉嚴(yán)重或機(jī)床大修時(shí)，應(yīng)采用恢復(fù)床鞍高度的方法。　　

　　（八）機(jī)械漏油故障　　

　　漏油同樣是日常工作中經(jīng)常出現(xiàn)的微型車床故障之一，它不僅會(huì)浪費(fèi)油料，造成直接經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)影響微型車床的工作性能。同時(shí)，長(zhǎng)期滲漏對(duì)微型車床的安裝也會(huì)帶來(lái)不良后果，甚至影響日后的工作。出現(xiàn)這種問題應(yīng)該盡快處理，以免造成嚴(yán)重后果。